压铸模温机对压铸模温控制的影响

2022-04-29 05:07:27 点击量： 334

压铸模温机对压铸模温控制的影响

模具温度控制对压铸件成品质量的影响

1.模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和结晶顺序、收缩应力等具有重要影响，

2.当模温过高，压铸件快速收缩形成凹陷或者表面产生气泡；当模温过低，铸件表面层冷凝后，也会被高速液流冲击形成铸件表面缺陷，还可能因为铸件收缩应力增大产生龟裂或其它缺陷，

3.模温控制对压铸件成品尺寸和外观精度有重要影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对温度，铸件可以获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

4.模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。合适的模温，能提高压铸件的成型效率，减少压铸件成型时间，从而提高生产效率。

压铸模具在温度方面的要求非常高，升温过快会导致铸件产生斑纹，升温太慢又会影响生产效率。那么压铸机配套使用压铸模温机的好处主要有：

1.预热模具，减小开始生产时模具表面与内部温度的差异，防止模具因为温度差异导致龟裂失去作用；

2.预热模具和保持模具初始和生产的温度稳定，减少了热模时间，节约能耗，从而加快生产的进度，提高效率；

3.生产过程中保持模具温度的稳定（加热或者冷却），从而使得压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

4.由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的刺激，从而减少了热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，延长模具的使用寿命。

5.减少冷却水的使用，延长模具使用寿命，节省压铸周期，对压铸件产品粘模、拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良率。